




目前---普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式:缠裹标识、pvc套管、热缩管、端子框、端子套等,我国普遍采用的是pvc线号标识管的模式。pvc线号标识管的操作流程为:人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容,然后通过线号打印机将线号打印在pvc线号标识管上,并按照要求的长度切割好;于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用;在以上两道工序之后由人工将打印好的pvc线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端,剥线套管一体机供应,然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力,生产效率很低。

剥线机送线轮怎么进行调节?
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况,一般在穿线进线时打开,穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙,剥线套管一体机价格,向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆,电缆将被压缩。当然,这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定,夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中,剥线套管一体机厂家,由于输送轮的夹紧力,电缆加工产生---品:夹紧力过大,电缆皮损伤,夹紧力过小可能影响电缆的传导性能,苏州剥线套管一体机,纵向力太小,剥皮时电缆滑动,剥皮不正确。那么,如何调整传输线轮的夹紧力呢?
采用新的技术工艺后,人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水,省去了pvc线号标识管及与之配套的碳带,耗材成本---降低。
节能:
pvc标识管、热转印碳带均属于化工产品,生产这些产品都需要消耗石化资源和能源,增加---的排放,加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材,节省资源的同时也减少了对环境的污染。
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