采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了pvc线号标识管及与之配套的碳带，剥线套管一体机供应，耗材成本---降低。
节能：
pvc标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加---的排放，剥线套管一体机供应商，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。
时效性---提高
原有生产模式下遇到紧急订单，剥线套管一体机厂家，受限于人工生产的速度，整个生产时间将无法缩短，无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间，剥线套管一体机，即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水，标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间---生产线号标识管77500个（线缆38750条），每个标识管长度为20mm，共需要的pvc标识管的长度为：77500×0.02m=1550米。
目前---普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、pvc套管、热缩管、端子框、端子套等，我国普遍采用的是pvc线号标识管的模式。pvc线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在pvc线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的pvc线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。
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